进入现代化工业时代，生产得到了很大的提高，所以机械行业也发展到应有的高度，其中 高压反应釜是应对轴封泄露问题而诞生的新型装置，在密封的状态下完成工作使命，其密封性更加显示出它的优越性。采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器连接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决搅拌存在的汇漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机台成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等到反应较理想的无泄漏反应设备，有效保障了操作工人的人身安全，堪称的后工业时代的机械巨人。
不容忽视的高压反应釜操作细则
1、首先，先检查高压釜是否清洁待用并加以确认，更换或填写设备使用标牌。
2、检查配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。
3、检查蒸汽阀门是否内漏现象，若有内漏及时更换阀门。
4、检查夹套状态，若夹套有循环水或盐水，按标准执行程序加以确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。
5、打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门，关闭排空，蒸馏接收阀，打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀，给反应釜升温。
6、将釜温升至100~120℃，保持2小时，至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过，则保持4~5小时，确保釜体及配件全部干燥方可降温。
7、关闭高压釜进气阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。
8、待釜温降至T≤100℃，关闭回汽阀，缓慢打开反应釜循环水，降至常温（温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度）。浓缩的过程中，生产人员要做好相关的记录。
9、关闭高压反应釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。 |
