高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的经典产品，是国内目前进行高温、高压下的化学反应的理想装置。特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
我们在关注高压反应釜优越性的同时，产品所带来的安全性问题，也不能忽视了，下面了解下高压釜的相关使用知识。
高压反应釜使用前注意事项
密封性能
高压釜是一种精密设备。密封圈采用锥形接触密封形式，拧紧主螺栓，使它们相互压紧，达到密封的目的。因此，必须特别注意密封锥，以避免各种碰撞造成的损坏。安装盖子时，首先放置反应釜釜体，然后根据固定位置将盖子小心地安装在反应器本体上。拧紧主螺栓时，必须对角对称地多次逐步拧紧。力应均匀。盖子不允许向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。不得超过规定的拧紧力矩，以防止密封表面损坏或加速磨损。在装配过程中，所有螺纹连接应涂上油或与石墨混合的油。如果密封表面损坏，则需要重新加工和修复，然后才能恢复良好的密封性能。
密封操作
进排气阀采用针阀密封。关闭时，只需轻轻转动阀针并紧紧按压阀盖即可实现良好的密封。不要过度用力，以免损坏密封面。
升温加压测试
使用前，高压釜应进行加热和加压气密性试验。测试介质可以是空气和氮气，但建议使用惰性气体。严禁使用氧气或其他易燃易爆气体。升温和升压必须缓慢进行。加热速率不得大于80℃/h。在压力测试期间，用连接管将高压釜的入口阀与压缩机(或高压泵)连接。压力升高必须分步骤进行，间隔为工作压力的20%，每一步压力应保持5分钟，当压力升至试验压力时保持30分钟，并检查密封情况。测试压力为工作压力的100-105%。如果发生泄漏，应先减压，然后适当拧紧螺母和接头。严禁在高压下拧紧螺母和接头。
降温过程
反应过程中，禁止快速冷却和快速加热，以防止釜体因温度应力过大而开裂。反应结束后，可以先进行冷却和冷却，可以用水(放热反应)或空气冷却，然后释放釜内的高压气体，将压力降至常压，然后对称均匀地松开螺栓。加盖过程中要特别注意密封面的保护，均匀抬起壶盖，避免壶盖与壶体密封圈碰撞造成损坏。
后续处理
每次操作后，应清除釜体、釜盖上的残留物。高压釜上的所有密封表面应经常清洁并保持干燥。不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洁。
高压反应釜安装操作
1、高压反应釜应放置在室内，在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、检查高压反应釜面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
4、控制器应可靠接地。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、连接好高压反应釜所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
7、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
8、高压反应釜在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
9、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
10、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
11、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
12、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
13、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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