实验室高压釜是一种密闭的容器，常用于高温高压下进行化学反应、杀菌、蒸煮等工艺。为了确保高压釜的正常运行和生产安全，必须重视其日常维护和故障排除。以下提供一份 实验室高压釜的日常维护与故障排除指南：
一、日常维护
1.反应介质管理：
在反应釜中做不同介质的反应时，应先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对于瞬间反应剧烈、产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀的反应，应特别关注并采取适当的防护措施。
装入反应介质时，不应超过实验室反应釜釜体的2/3液面。
2.加热与冷却管理：
清洗高压釜时，应注意避免将水或其他液体流入加热炉内，以防止加热炉丝烧断。
如为夹套导热油加热，在加导热油时应避免将水或其他液体掺入当中，并应不定期检查导热油的油位。
加热过程中，应遵守操作规程，不允许更改温度设定值，以防温度出现过冲。
反应结束后，应先进行降温，然后再排气。
3.密封与装配管理：
高压反应釜的密封面应加以保护，避免发生碰撞而损坏。
反应釜装盖时，应先放置好釜体，然后再装盖，螺栓拧紧时应均匀用力。装好的釜盖必须是严密合缝的，不能有倾斜，以便达到良好的密封效果。
装配螺纹连接件时，应涂抹油料或石墨以增强密封性。
密封面如有损坏，应及时修复或更换。
使用高压反应釜前，应先进行密封性试验，使用惰性气体进行密封，严禁使用易燃易爆气体，更不能使用氧气。
4.电气安全管理：
应按控制仪的使用电压接入相应的电压，单相220V，三相380V，并确保控制仪的火线与零线接正确。
不可在送电中实施配线工作，以防触电。
为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，必须接接地线。
控制仪不防爆，因此应避开油、气等易燃易爆环境。
5.仪器仪表管理：
每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成损坏。
定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其正确可靠地工作。
6.其他注意事项：
运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌体系有无异常情况。
定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量过大，应及时替换轴承或滑动轴套。
实验室反应釜长期停用时，应清洗擦净内外，确保无水及其他物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
二、故障排除
1.密封面泄漏：
故障征象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动或密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧或重新修磨抛光密封面。
2.阀门泄漏：
故障征象：阀门处出现泄漏。
故障原因：釜内温升过高、冷却循环不畅导致内磁钢因高温褪磁，或加氢反应导致内磁钢套有裂纹、内磁钢膨胀。
排除方法：联系供货商，重新替换内磁钢。
3.磁力耦合传动器异常噪音：
故障征象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，替换轴承、轴套。
4.反应条件失控：
故障征象：反应温度急剧变化、反应釜内压力急剧变化、搅拌电机转速不稳定、有异常声音或出现卡顿现象。
故障原因：可能是由于设备内部故障或实验参数设置不当。
排除方法：立即停止进料、停止加热或降温，检查各个部件，重新核实实验过程并检查实验参数。待故障排除后才可继续工作。
5.断水断电故障：
故障征象：高压釜运作过程中突然断水断电。
处理方法：
高压釜突然断电：应立即关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待。
高压釜循环水突然停止供应：除高压釜机封需用循环水冷却外，中小型装置可能没有循环水冷却系统，仍可正常运行。高压釜则视情况可以停运。
发现有泄漏时，应先降压，然后再适当拧紧螺母和接头。禁止在高压下拧紧螺母和接头，应先打开出气阀门缓慢降压，关闭各仪表及电源，待高压釜内温度降至室温时，再进行漏气检测及维修。可以带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa。如需更换配件且需要拆卸，必须降温到50°C以下并降到常压后再操作。
6.着火故障：
故障征象：高压釜本身或附近操作台其他物品着火。
处理方法：条件允许的情况下应立即关闭仪表及加热电源，使用石棉布、玻璃布包裹灭火或使用干粉灭火器灭火，并立即将高压氢钢瓶移走（周围可燃性物品均需第一时间移除），随后对高压釜装置进行降压处理。
实验室高压釜的日常维护和故障排除是确保其安全、稳定运行的关键。通过遵循上述指南，可以及时发现并解决问题，从而延长设备的使用寿命并提高实验效率。 |
