高压釜作为常用的反应釜设备，不断创新，向着大型化、环保化的方向发展，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。
高压釜用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计、加工外盘管反应釜。
高压釜的安全工作是非常重要的，清洗和防爆工作也不可小视。
清洗主要有化学清洗和机械清洗两大方法。
1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，建议是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成反应釜设备被腐蚀。机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
遵循以下防爆工作事项，可以降低反应釜爆炸的危险，具体如下：
1、如果反应易燃易爆介质，必须将其放到通风厨里。如果反应易燃易爆介质，高压釜的所有电器必须应为防爆的。
2、控制仪必须要有防静电接地。
3、高压釜必须安放在有防爆墙的防爆间内使用。
除了以上介绍的清洗和防爆工作外，我们建议工作人员还应了解一些注意事项，可有助于我们更好更安全的使用高压釜。
(1)使用前，应先进行密封性试验，最好使用惰性气体进行密封，严禁使用易燃易爆气体，更不能使用氧气。如发现泄漏或者漏气，则应进行处理，以免影响密封效果。
(2)密封面应加以保护，避免发生碰撞，以免受到损坏。密封面如有损坏，应及时修复，如果不行，则应进行更换。
(3)装盖时，应先放置好釜体，然后再装盖，螺栓拧紧时，应均匀用力。装好的釜盖必须是严密合缝的，不能有倾斜，以便达到良好的密封效果。
(4)装配螺纹连接件时，应涂抹油料或者石墨。
(5)反应过程中，应先进行降温，水冷或空冷都行，然后再排气。等到压力降为常压后，才能打开釜盖。不能速冷速热，这样会造成很大的应力，容易使釜体产生裂纹，甚至发生危险。
(6)全部操作完毕后，要清除釜上的残留物。且反应釜要经常进行清洗，并要保持干燥。 |
