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型 式
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名 称
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图 片
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运行参数
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特 性
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Dj（m）
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V（m/s）
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U（Pa.s）
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推进式
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三叶推进式
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0.10 ~ 0.66
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3 ~ 15
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≤2.5
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轴流型，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等，低剪切、强循环、高速运行、低能耗。
带稳定环使搅拌桨在高速运行下的稳定性得以提高。
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四叶螺旋式
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桨式
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二叶平叶式
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0.25 ~ 0.98
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1 ~ 3
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＜20
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多用于层流状态下，平叶桨式以水平环向流为主，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的、大直径多层低速搅拌。
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三叶斜叶式
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0.3 ~ 0.8
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1 ~ 6
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＜10
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轴流型，有一定的轴向循环能力，高速时有分散作用，适用于溶解、混合、分散、传热。
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三叶布尔金式
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0.3 ~ 0.5
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3 ~ 10
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＜50
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径流型，桨叶前端有后角推板，具备较高的排出能力，功耗低，剪切力小，有档板时可产生对流循环和湍流扩散，适用于混合、传热工艺。
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涡轮式
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六叶圆盘式
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0.12 ~ 0.66
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4 ~ 10
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＜50
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径流型，是中、高速搅拌桨中搅拌强度最强、功耗最大的一种，剪切力大，分散能力强，由于圆盘效应气体分散更平稳、均匀，叶片上带排液孔可以降低功耗10%，特别适用于高强度要求的气体分散、吸收、也用于固体悬浮、传热、非均匀相反应操作。
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六弯叶圆盘式
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六折叶开启式
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0.2 ~ 0.5
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3 ~ 10
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＜50
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轴流型，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。
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锚框式
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0.33 ~ 1.9
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1 ~ 1.5
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＜100
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径流型，以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可增强附近的涡流，一般在层流状态下工作，适用于中、低粘度的混合、传热、乳化、结晶过程。
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螺带螺杆式
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单螺带式
双螺带式
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0.33 ~ 1.9
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＜2
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＜150
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轴流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心汇合，形式上下对流循环，适用于高粘度或粉末物料的混合、传热、反应、溶解。
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单螺带螺杆
双螺带螺杆
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轴流型，中心螺杆使物料自上向下推动，再沿螺带面上升或抛出形成内外上下循环流，适用于高粘度或粉体物粘掺合、剪切、扩散。 |
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三叶后掠式
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0.2 ~ 0.5
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2 ~ 8
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＜2
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径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行。
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自吸式
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0.2 ~ 0.5
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4 ~ 15
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＜2
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适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗。
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